離心壓縮機廣泛用于眾多的工礦企業(yè)中，是企業(yè)的關鍵設備，在企業(yè)中占有重要地位。離心壓縮機的***運轉能夠促進企業(yè)的，對企業(yè)的持續(xù)發(fā)展有重要意義。然而，壓縮機的故障問題常常會給企業(yè)帶來嚴重的經濟損失，需要我們及時找到故障原因，解除壓縮機的不正常振動現象，保證機器設備和儀表的工作效率，增強壓縮機的使用壽命，提升設備的工作質量和工作進度，促進企業(yè)的發(fā)展。

一、離心壓縮機常見故障原因分析

離心壓縮機故障現象常見的是振動和噪音，振動能夠導致壓縮機機組結構不穩(wěn)定，受到損壞，降低設備的使用壽命。振動按照機械性質可分為強迫振動、自激振動、非定常強迫振動。旋轉機械主要的部件是轉子，轉子不平衡或轉子缺陷造成的故障占壓縮機故障的70%。

1. 轉子不平衡

    離心壓縮機機械轉子不平衡的原因有很多方面：設計時的缺陷、材料質量不過關、葉輪葉片的斷裂以及工藝過程中產生的問題等都會對機械轉子的質量造成影響，當轉子的質量中心與旋轉中心之間存在偏差時，就會使轉子出現不平衡。轉子不平衡包括兩種：原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡。原始不平衡是制造、轉配、材料原因引起的不平衡，漸發(fā)性和突發(fā)性不平衡都是由于糞車和異物堆積、沉淀等對轉子的腐蝕、附著和卡塞形成的。

2. 轉子不對中

大型機組中多個轉子之間由于機器的安裝誤差、工作產生的熱膨脹、變形、基礎沉降等原因，使各轉子軸線之間產生不對中，進而引起轉子系統(tǒng)一系列有害的動態(tài)效應。導致機器發(fā)生異常振動，引起嚴重的危害。轉子不對中分為軸承不對中和軸系不對中兩種。其中軸系不對中會產生平行不對中、角度不對中和綜合不對中三種情況。

3. 轉子彎曲

    轉子彎曲是各橫截面的幾何中心連線與旋轉軸線不重合，使轉子產生偏心質量，從而產生不平衡振動。當機組停用一段時間后再開機時，會出現振動很大或不能正常開動，可能出現轉子彎曲。轉子彎曲有兩種：性彎曲和臨時性彎曲。性彎曲是轉子發(fā)生弓形彎曲后不能恢復的彎曲，其產生原因有涉及制造園，停放時方法處理不當，或早熱水激冷等造成的。臨時性彎曲是可以恢復的彎曲，當欲負荷過大，開機運行時暖機不充分，升速過快時會導致轉子變形彎曲。

4. 喘振

    喘振是離心壓縮機的特有的故障現象。當壓縮機轉速下降出口壓力未下降時，或壓縮機在運行過程中負荷降到規(guī)定范圍值之下時，正常的氣體輸送會被破壞，氣流的方向會發(fā)生逆轉，壓縮機恢復原始壓力，產生流通道旋渦，形成喘振。喘振對壓縮機和機組零部件會造成損害，嚴重情況下會引起更大的事故，應對壓縮機的各個氣體循環(huán)系統(tǒng)做好控制，抑制這種現象的發(fā)生。

二、離心壓縮機故障處理辦法

離心壓縮機檢修人員應努力學習壓縮機維修管理技術，提高工作效率和技術水平，保障檢修的**度和檢修質量，有效地解決壓縮機的故障。同時，應給每臺壓縮機配置檢測控制系統(tǒng)，及時檢測機組的運行情況和工作狀態(tài)，根據機組的運行情況進行在線監(jiān)測，提取故障數據，分析誤差原因，幫助維修人員矯正誤差，提高機組的工作效率和設備的檢修質量。

1. 這對常見故障的日常檢修和維護

①轉子不平衡的治理措施

針對初始不平衡，檢查是制造、安裝還是設計原因，按照技術要求對轉子進行動平衡，重新安裝對位轉子上的零部件，清除轉子上松動的部件；針對漸變性和突發(fā)性不平衡，日常要做好定期檢修和清理除垢工作，及時更換損壞的轉子，清理疏通義務，保證介子的清潔，紡織結垢和腐蝕。操作人員應定期采用往進氣口不斷注水的方式清楚葉輪和隔板結疤，壓縮機停止工作時工作人員可以揭蓋直接處理結疤，或將二氧化碳氣體加入壓縮機內，清除機組里面的沙粒和灰塵，進一步減少離心壓縮機形成結疤。

②轉子不對中的治理措施

針對設計原因產生的轉子不對中，應認真核對圖紙，根據設計工藝中的冷態(tài)對中數據進行對照核實，并按照要求調整轉子系統(tǒng)中的軸承對中情況。針對安裝問題，進一步檢查機殼保溫狀態(tài)，熱膨脹是否均勻、受限。針對操作運行問題，檢查機組是否超負荷運行，介質溫度是否偏離設計值。調整機組基礎沉降，檢查是否有滑板腐蝕、機殼變形等狀況發(fā)生。采用先進儀器如激光矯正儀等幫助機組矯正精度，減少誤差現象，提高檢修維護的小籠包。

③轉子彎曲的治理措施

針對性彎曲的產生原因，應做好對轉子的正確保管，按照規(guī)定存放轉子防止發(fā)生變形，及時檢修，定期按一定角度盤轉，校正轉子，按照技術要求做好動平衡；針對臨時性轉子彎曲，可以調整后重新開機，延長暖機時間，嚴格遵照規(guī)定進行升速，加載。針對轉子彎曲的設計安裝原因應提高機組配件質量，如離心壓縮機的氣封材料應該用四氟材料，防止運轉過程中發(fā)生氧化、腐蝕，引起端麗或變形，產生振動故障。此外，離心壓縮機的冷卻管應采用波紋管換熱器，可以有效地加速進入壓縮機的氣體和液體湍流，減少機組部件的結痂狀況，提高壓縮機的換熱效果，同時防止壓縮機不能快速降溫，對工作面產生應力，使壓縮機能夠減少受到外力的沖擊，機組運行過程中不會產生自我膨脹，引起振動故障。

④喘振的治理措施

針對機組的喘振現象，應開大回流閥，保證入口的流量和壓力；其次，調整機組的轉速，嚴格按照操作規(guī)定要求，降速前需提前降壓，升壓前需提前升速，規(guī)范操作；對進出口的過濾器、濾網、流道及時進行清洗，防止堵塞，保證出口暢通，控制出口壓力在設計范圍內；調整出口的冷卻器，使其滿足設計要求；對問題較大難以控制的，須更改設計或更換轉子。

2. 采用控制系統(tǒng)進行機組的維護和保護

    ①神經網絡故障診斷。當壓縮機故障和原因之間是非線性關系時，可采用神經網絡診斷故障。神經網絡可以從根本上分析壓縮機的運行狀況、機組的組織變化，從而判斷出其故障的原因。②小波分析故障診斷。小波分析是利用小波變換過程處理離心壓縮機的故障信號，在故障診斷上有明顯優(yōu)勢，具備準確診斷的能力?？梢詫崿F局部診斷、縮小故障識別范圍、調高檢修的準確度。小波分心在獲取壓縮機的潛在故障信息后，會自動調節(jié)參數和預定值相吻合，待自動調節(jié)結束后，會逐步降低輸入值，分層次地分解壓縮機的故障信號，進一步準確判定壓縮機故障。

三、結余

    離心壓縮機的故障原因和表現形式具有多樣化和復雜性，給故障診斷帶來了一定的難度，因此需加強日常維護和管理。采用高科技的診斷技術能夠幫助我們準確判斷、識別各種異?，F象，及時準確地調整和維護、控制壓縮機的運行狀態(tài)，發(fā)揮出壓縮機的工作有事，提高企業(yè)效益。