保定空壓機(jī)，即空氣壓縮機(jī)。它是將原動(dòng)機(jī)（通常是電動(dòng)機(jī)）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

        其實(shí)，空氣壓縮機(jī)所消耗的電能僅有10%轉(zhuǎn)換為壓縮空氣，而90%轉(zhuǎn)化為熱能。然而工廠壓縮空氣平均泄露量20～30%，所有的氣動(dòng) 工具，軟管、接頭、閥門，一個(gè)1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。這是一個(gè)很嚴(yán)重的問(wèn)題，那么應(yīng)該如何解決呢？

       治理措施：

       ● 壓降治理，管路各段設(shè)立壓力表，一般空壓機(jī)出口到工廠使用點(diǎn)，壓降不能超過(guò)1bar，嚴(yán)格的甚至是不超過(guò)10%即0.7bar，冷干機(jī)過(guò)濾段的壓降一般0.2bar，詳細(xì)檢查你的各段壓降，有問(wèn)題的管網(wǎng)段機(jī)及時(shí)檢查維護(hù)。

       ● 仔細(xì)評(píng)估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證的情況下盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力，很多用氣設(shè)備的氣缸只要3～4bar，少數(shù)機(jī)械手什么的才要6bar以上。壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%。

       ● 工廠盡量布置環(huán)形管網(wǎng)，平衡各點(diǎn)用氣壓力。

       ● 空壓機(jī)數(shù)量少，可采用一臺(tái)變頻空氣調(diào)壓，如果數(shù)量上了4、5臺(tái)，完全可以通過(guò)合理的參數(shù)設(shè)置、合理的大小配置和前面提到的手段達(dá)到很好的節(jié)能效果

       ● 空壓機(jī)集中聯(lián)動(dòng)控制，避免多臺(tái)空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升

       ● 盡量想法降低空壓機(jī)進(jìn)氣溫度，因一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外，可考慮室外才起

       ● 提高冷卻水的冷卻效果，盡量降低冷卻水溫度，特別是夏天

       ● 做好設(shè)備維護(hù)、清潔，增加空壓機(jī)散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)。

      空壓機(jī)節(jié)能技術(shù)

      一、空壓機(jī)集中控制

     二、空壓機(jī)變頻調(diào)數(shù)

     ● 采取變頻調(diào)速方式來(lái)降低空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸功率輸出。

     ● 改造之前，空壓機(jī)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，即會(huì)自動(dòng)卸荷；

     ● 改造之后，空壓機(jī)并不卸荷，而是通過(guò)降低轉(zhuǎn)速來(lái)降低壓縮機(jī)時(shí)的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的低壓力。

     這里有兩個(gè)地方可以節(jié)能：

     1、減少壓縮機(jī)從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過(guò)程帶來(lái)的電能消耗。

     2、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率降至工頻一下，使電機(jī)軸的輸出功率減少。

     以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的能源消耗。

     三、空壓機(jī)余熱回收

     空壓機(jī)熱能回收是一項(xiàng)非常環(huán)保的節(jié)能方式

     熱能回收裝置工作原理：空壓機(jī)的高溫油經(jīng)過(guò)熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達(dá)到熱能回收的目的。

     熱能回收實(shí)現(xiàn)的條件：

     空壓機(jī)的熱能回收后，出水溫度可控制在40℃～75℃范圍內(nèi)

     同時(shí)油溫應(yīng)保持75～95℃，是理想溫度在80～90℃之間，這么高的油溫給加熱冷卻水到75℃提供了可靠的條件。